陶瓷烧成缺陷，陶瓷烧成缺陷是什么原因造成的？第一、变形：产品烧成变形是陶瓷行业最常见、最严重的缺陷，如口径歪扭不圆，几何形状有不规则的改变等；主要原因是装窑方法不当；如匣钵柱行不正，匣钵底或垫片不平，使窑车运行发生震动，影响到产品的变形；另外，产品在烧成中坯体预热与升温快时，温差大易发生变形；烧成温度过高或保温时间太长也会造成大量的变形缺陷；使用的匣钵高温强度差、或涂料抹不平时也会造成烧成品的变形；
瓷砖坯裂：瓷砖坯裂的原因是什么？如何解决瓷砖坯裂的问题？
瓷砖坯裂：瓷砖坯裂的原因是什么？如何解决瓷砖坯裂的问题？坯裂的原因很复杂；主要原因一般认为是由于坯体收缩不均所产生的应力大于坯体的抵抗能力而造成；下面具体分析一些情况；第一、石膏模型过干、过湿以及模子太老，或新模表面的油膜妨碍吃浆，造成吃浆不均，坯体收缩不匀，而致开裂；第二、石膏模的棱角太尖不易...第二、开裂：开裂指制品上有大小不同的裂纹；其原因是坯体入窑水分太高（大于2％以上），预热升温和冷却太快，导致制品内外收缩不匀；有的是坯体在装钵前已受到碰撞有内伤；坯体厚薄不匀，配件（如壶把、咀等）重量过大或粘结不良也会造成制品开裂；防止的办法是：（1）入窑坯体水分小于2％，车速适当减少冷却量；（2）装窑时套装操作谨慎，垫片与坯体配方一致；配件大小、重量与粘接位置恰当；有的在粘接泥浆中加入10-15％的釉料，可以使咀、把与主体牢固熔接一体，如此可克服开裂缺陷；
第三、起泡：烧制品起泡有坯泡与釉泡两种；坯泡分为氧化泡与还原泡两种；氧化泡指坯泡外面覆盖釉层，断面呈灰黑色，多形成于窑内低温部位；主要是瓷胎与釉料中的分解物未能充分氧化，烧失物未完全排除所致；予热升温快，氧化分解阶段时间短、氧化结束时窑内温度过低，上下温度差过大；在坯釉料中，碳酸盐；硫酸盐及有机杂质含量较多等都是造成产品起泡的主因；此外时装车密度不当、入窑水份高等原因亦须注意；
还原泡又称过火泡，断而发黄，多发生于高温近喷火口处的制品；主要由于坯体内硫酸盐与高价铁还原不足，强还原气氛不足及烧成温度过高造成；釉泡系沉积炭及分解物在釉熔前未能烧尽挥发，气体被阻于釉面层中形成；若延长釉熔时间或适当平烧即可解决；
第四、阴黄：制品表面发黄或斑状发黄，有的断面也有发黄现象，多出现在高火位处；主要原因是升温太快，釉熔融过早，还原气氛不足、而使瓷胎中的fe2o3未能还原成feo；此外，装钵柱太低，窑顶局部产品温度偏高而还原不足也会形成阴黄缺陷；在产品原料中tio2含量太高，也会导致产品发黄，如若在坯料中加入微量coo，可遮盖产品的黄色；
第五、烟熏：不论采用何种燃料都会发生烟熏现象；烟熏指产品表面呈灰色或不纯正的白色；主要由于坯体氧化不完全或还原过早使坯内炭素、有机物或低温碳未能烧尽在釉层封闭之前；有时烟气倒流也会熏蚀釉面；若釉料中钙含量偏高也易形成烟熏缺陷；
第六、针孔：指产品釉面出现微小凹痕或小孔；形成此类缺陷一是坯料中有机物；碳素、氧化铁含量较高，当升温快时烧失物未能完全烧尽挥发而到后期高温阶段才逸出釉面，形成宛如微观火山状的针孔；此外，高温炉还原气氛太弱，喷火口部位产品再次被氧化也会造成针孔；再者，当釉料流动性差或施釉过薄时也会发生针孔缺陷；
第七、桔釉：制品釉面不平、呈桔皮状；一般发生于盘、碟类或瓷板砖类制品；主要原因是釉面波化时升温过快，烧成温度过高使釉面产生沸腾现象所致；另外釉浆厚薄不均、高温流动性差及釉料研磨不细等都是形成桔釉缺陷的症结所在；
第八、惊釉：产品釉面有发丝粗的裂纹；主要原因是坯、釉膨胀系数相差较大形成；这就需要重新调整坯；釉配料配方；此外烧成温度过高、冷却制度不合理或釉层过厚也会形成惊釉缺陷；
第九、生烧与过烧：生烧的制品外观发黄、吸水率偏高、釉面光泽差而粗糙、强度低、敲打时声音浑浊；过烧时产品发生变形，釉面起泡或流釉；主要原因在烧成温度偏高或偏低，高温保温时间控制不当，装车密度不合理或烧成温差大等产生局部过烧或生烧；
第十、无光：亦称消艳；产生釉面无光的原因是釉面形成微细体和釉层熔融不良，因此形成釉面无光缺陷；可在冷却初期采取快速冷却，防止釉面层析晶；提高釉面光泽度；
瓷砖表面防污处理：怎样提高抛光砖表面的耐污性?
瓷砖表面防污处理：怎样提高抛光砖表面的耐污性?一般可从生产工艺和表面防污处理两方面入手；第一、生产工艺方面；研制合理的生产配方，通过一些工艺手段（如适当降低球磨细度，提高烧成温度，延长烧成周期等）降低最终产品残余气孔率可能减少泥浆中粗粒石英的含量，以免在573c因晶型转变时与玻璃相膨胀系数差异过大产生...
